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宏景电气为配电工程领域赋能

专业的技术开发团队,专注于产品的研发和测试,不断创新完善新产品。

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我司的环氧树脂绝缘材料生产的变压器、互感器等产品大批量应用于高铁、地铁等重大供配电工程项目。

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江苏宏景电气有限公司

主要产品为中低压电气用环氧树脂及固化剂、常温灌封料、聚氨脂、色浆、脱模剂等产品。
广泛应用于互感器、干式变压器、电抗器、绝缘件等多个领域,并可按客户要求定制高玻璃化温度、耐超低温及其它特殊要求的产品。

SINCE 2001 专业生产、研发、应用电气环氧树脂的科技型企业

Why Choose Hongjing?

为什么选择宏景?

我公司是国内早期自主研发环氧树脂浇注料的生产厂家之一,有长期制造电器环氧树脂浇筑系统的丰富经验。

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通过了ISO9001:2000质量认证体系等资质认证

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宏景电气带你了解环氧树脂E-51
宏景电气带你了解环氧树脂E-51
用途与特点:?环氧树脂E-51具有化学稳定性好、粘合力强、收缩率小、抗电击性能优良等特点。适用于粘接、电气绝缘材料、土木建筑工程、防水补强、装饰涂料、道路交通、食品容器防腐、化工防腐及浸渍、层压、浇铸等,环氧树脂的固化物,具有良好的化学性能,抗水性和抗溶剂性,机械性等性能。

注意事项 :?1.环氧树脂应存放于阴凉干燥处,避免雨淋、日光曝晒。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.调配环氧树脂时,要现用现配,适量配比固化剂,以免造成浪费。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.环氧树脂存放期限一般为2年,超过期限应进行化验,符合指标则仍可使用。
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用途与特点:?环氧树脂E-51具有化学稳定性好、粘合力强、收缩率小、抗电击性能优良等特点。适用于粘接、电气绝缘材料、土木建筑工程、防水补强、装饰涂料、道路交通、食品容器防腐、化工防腐及浸渍、层压、浇铸等,环氧树脂的固化物,具有良好的化学性能,抗水性和抗溶剂性,机械性等性能。

注意事项 :?1.环氧树脂应存放于阴凉干燥处,避免雨淋、日光曝晒。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.调配环氧树脂时,要现用现配,适量配比固化剂,以免造成浪费。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.环氧树脂存放期限一般为2年,超过期限应进行化验,符合指标则仍可使用。

Industry News

行业快讯

宏景电气带你了解环氧树脂E-51
用途与特点:?环氧树脂E-51具有化学稳定性好、粘合力强、收缩率小、抗电击性能优良等特点。适用于粘接、电气绝缘材料、土木建筑工程、防水补强、装饰涂料、道路交通、食品容器防腐、化工防腐及浸渍、层压、浇铸等,环氧树脂的固化物,具有良好的化学性能,抗水性和抗溶剂性,机械性等性能。

注意事项 :?1.环氧树脂应存放于阴凉干燥处,避免雨淋、日光曝晒。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.调配环氧树脂时,要现用现配,适量配比固化剂,以免造成浪费。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.环氧树脂存放期限一般为2年,超过期限应进行化验,符合指标则仍可使用。
用途与特点:?环氧树脂E-51具有化学稳定性好、粘合力强、收缩率小、抗电击性能优良等特点。适用于粘接、电气绝缘材料、土木建筑工程、防水补强、装饰涂料、道路交通、食品容器防腐、化工防腐及浸渍、层压、浇铸等,环氧树脂的固化物,具有良好的化学性能,抗水性和抗溶剂性,机械性等性能。

注意事项 :?1.环氧树脂应存放于阴凉干燥处,避免雨淋、日光曝晒。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.调配环氧树脂时,要现用现配,适量配比固化剂,以免造成浪费。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.环氧树脂存放期限一般为2年,超过期限应进行化验,符合指标则仍可使用。
环氧树脂浇注的电流互感器使用范围是如何确定的?
环氧树脂具有优异的电气绝缘性能和较高的机械强度,?并且方便浇注成各种几何形状。?用环氧树脂浇注的电流互感器,?只要不与油接触,?一般就不会有着火危险;?同时产品结构紧凑,?使用、?维护都较方便。?3~35kV?的配电装置中,?广泛应用环氧树脂浇注电流互感器。但是它也有缺点,?如干净的环氧树脂表面附着导电尘?;蛴屠嗍??其电导性便会迅速增大;?如果吸附了二氧化碳或盐类水分,?也将降低它的绝缘性能。?因此,?浇注环氧树脂的电流互感器不宜用在35kV?以上线路,?只宜用于10kV?的户内装置。由于35kV?以上的电流互感器一般均装于户外,?用环氧树脂浇注显然不适宜。?故户外配电装置宜采用绝缘性能稳定并受外界条件影响较小的油浸式电流互感器。?但是,?互感器的绝缘很厚,?采用普通注油是不能很快将绝缘层浸透,?且难免在绝缘中存在气泡,?容易造成绝缘局部击穿的隐患。?为此,?一般在注油前先采用抽真空排除绝缘层和器身内的气体,?然后再在真空条件下注油。?这样就能减少油中的气体和绝缘层中的残留气泡,?从而提高油和电流互感器的绝缘强度。
环氧树脂具有优异的电气绝缘性能和较高的机械强度,?并且方便浇注成各种几何形状。?用环氧树脂浇注的电流互感器,?只要不与油接触,?一般就不会有着火危险;?同时产品结构紧凑,?使用、?维护都较方便。?3~35kV?的配电装置中,?广泛应用环氧树脂浇注电流互感器。但是它也有缺点,?如干净的环氧树脂表面附着导电尘?;蛴屠嗍??其电导性便会迅速增大;?如果吸附了二氧化碳或盐类水分,?也将降低它的绝缘性能。?因此,?浇注环氧树脂的电流互感器不宜用在35kV?以上线路,?只宜用于10kV?的户内装置。由于35kV?以上的电流互感器一般均装于户外,?用环氧树脂浇注显然不适宜。?故户外配电装置宜采用绝缘性能稳定并受外界条件影响较小的油浸式电流互感器。?但是,?互感器的绝缘很厚,?采用普通注油是不能很快将绝缘层浸透,?且难免在绝缘中存在气泡,?容易造成绝缘局部击穿的隐患。?为此,?一般在注油前先采用抽真空排除绝缘层和器身内的气体,?然后再在真空条件下注油。?这样就能减少油中的气体和绝缘层中的残留气泡,?从而提高油和电流互感器的绝缘强度。
互感器的环氧树脂浇注工艺
将环氧树脂、固化剂、填料及其他辅料按规定的配方比混合搅拌均匀,在一定的条件***入模具,使其固化成型,从而得到与模具型腔几乎完全相同的制品。目***常用的方法有真空浇注法(VC)、常压浇注法(APG)以及环氧树脂全密封的新工艺、新技术。高压开关用环氧浇注绝缘制品,要求外观完美,尺寸稳定,机、电、热性能满足产品要求。目***普遍采用真空浇注成型技术,其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡,减少内部应力,防止产生裂纹等。为了达到这一目的,必须选用合适的浇注材料,使用适宜的真空浇注设备,严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。

原材料的预处理: 原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间并经过真空处理以脱去原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物,达到脱气脱水的效果。

混料: 混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀,便于进行化学反应?;炝戏忠淮魏投位炝?,树脂和填料混合称一次混料,在一次混料中加入固化剂成为二次混料。一次混料是使填料被树脂充分浸润。因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应,填料是导热性好的材料,它能将反应释放的热量向外传导而不积聚,使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。二次混料时间要确保固化剂混合均匀其温度、真空度的参数也很重要,温度过高,将使混合料黏度迅速增加,影响脱气浇注工序。真空用以保证混合料的脱气、脱水,但不能导致固化剂的汽化,所以真空度要恰当。

浇注: 浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热,模具温度略高于混合料的温度,浇注罐抽真空度到1330Pa一下维持一定温度,***将混合均匀的物料浇入模具内,浇注完成后要继续抽空一段时间,以去除浇注件内所形成的气泡,即可关闭真空,打开浇注罐,将模送入固化炉进行固化。浇注过程中应注意浇注速度和模具放置的位置,应有利于排气和使物料充满模具。

固化: 选择合适的温度和固化时间?;费踅阶⒓男阅芩娼涣芏鹊奶岣叨仙?,但到某一程度随交联密度的提高,其机械强度反而下降,这个转折点的标志就是选择合适的固化温度。固化采用两阶段进行,一阶段是初固化成型,二阶段是在一次固化温度稍高的情况下进行后固化,保证完全固化,达到***性能状态。有时为了减少缩痕,可以在加压下凝胶来消除。

脱模: 脱模过程主要控制的是脱模温度和浇注件的冷却速度,减少浇注件的内应力,一般控制在80℃以下。

基本特点:环氧树脂浇注料在室温(25℃)下,体系的适用期为1~2d,在40~45℃下使用期为6~8h;而在高温下(140~160℃)体系则具高反应性,在短时间内快速凝胶。制品在模具温度高于环氧浇注料体系温度约80~100℃左右,使固化反应的凝胶过程自模具壁开始向中间环氧树脂浇注料扩散。在整个环氧浇注料提I固化凝胶过程中,保持压力,是环氧浇注料在恒定压力下挤入模腔,以补充体系在凝胶过程中的体积收缩而形成的空隙。因此其固化物内部结构的致密性,降低了内应力,提高绝缘性能、机械强度、尺寸精度及制品的均一性。

工艺过程:(1).***期混料:将环氧树脂、固化剂、填料、着色剂、助剂等材料,按设计配方规定的比例,称量后放入***期混料设备中混合,抽真空,完成脱气过程,填料在搅拌***必须经过烘干处理。脱气采用薄膜***,脱气一定要充分。

自动压力凝胶工艺: 将混好的环氧树脂浇注料,换上压力盖,充入过滤后的干燥压缩空气,按不同产品去空气压为0.2~0.5MPa,接在液压成型机的注射机械上,通过手动球阀控制开关,调节流量。模具在液压成型机上被调试好后,就可进行自定压力凝胶工艺成型操作,但必须控制三个要素。模具温度; 根据产品的大小,形状的复杂程度,模具预热的温度,而且按环氧浇注料的固化反应特征啦决定模具温度,而且按环氧浇注料的固化反应特征来决定模具温度,一般为140~160℃。加压注射模具时间; 环氧浇注料充满模具时间,可由模具顶部正常溢料来判断,注满模具时间过长过短均会影响产品质量。模具内浇注料的凝胶时间; 从注满模具到开模取出产品的时间,就是凝胶时间。这个阶段模腔内的树脂应保持一定的恒定压力。凝胶时间一般在几分钟到几***钟(视模具大小而异)。成型后固化工艺: 将上述工艺结束作脱模后的产品,还需放入烘箱内后固化一段时间,以提高制品的固化度。

APG浇注工艺技术的特点:(1). 通过连续对环氧浇注料加恒定的压力,达到强迫补充凝胶收缩的目的,并在高温下迅速凝胶。使制品表面无缺陷,内应力低,固化物密实,尺寸精度高,机电性能优,产品合格率高。(2). 由于凝胶固化时间短,大大提高了模具的利用率,缩短了生产周期,脱模后只需除去飞边,即可进行后固化,生产效率高,产品成本低,劳动强度低。APG工艺技术是在一个整体密闭的系统装置中进行,对环境污染少,节省能源和材料,后固化烘箱利用率提高。因此APG工艺可以达到优质、高效、节能、减耗,所以在我国电气工业中很快应用和发展。
将环氧树脂、固化剂、填料及其他辅料按规定的配方比混合搅拌均匀,在一定的条件***入模具,使其固化成型,从而得到与模具型腔几乎完全相同的制品。目***常用的方法有真空浇注法(VC)、常压浇注法(APG)以及环氧树脂全密封的新工艺、新技术。高压开关用环氧浇注绝缘制品,要求外观完美,尺寸稳定,机、电、热性能满足产品要求。目***普遍采用真空浇注成型技术,其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡,减少内部应力,防止产生裂纹等。为了达到这一目的,必须选用合适的浇注材料,使用适宜的真空浇注设备,严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。

原材料的预处理: 原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间并经过真空处理以脱去原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物,达到脱气脱水的效果。

混料: 混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀,便于进行化学反应?;炝戏忠淮魏投位炝?,树脂和填料混合称一次混料,在一次混料中加入固化剂成为二次混料。一次混料是使填料被树脂充分浸润。因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应,填料是导热性好的材料,它能将反应释放的热量向外传导而不积聚,使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。二次混料时间要确保固化剂混合均匀其温度、真空度的参数也很重要,温度过高,将使混合料黏度迅速增加,影响脱气浇注工序。真空用以保证混合料的脱气、脱水,但不能导致固化剂的汽化,所以真空度要恰当。

浇注: 浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热,模具温度略高于混合料的温度,浇注罐抽真空度到1330Pa一下维持一定温度,***将混合均匀的物料浇入模具内,浇注完成后要继续抽空一段时间,以去除浇注件内所形成的气泡,即可关闭真空,打开浇注罐,将模送入固化炉进行固化。浇注过程中应注意浇注速度和模具放置的位置,应有利于排气和使物料充满模具。

固化: 选择合适的温度和固化时间?;费踅阶⒓男阅芩娼涣芏鹊奶岣叨仙?,但到某一程度随交联密度的提高,其机械强度反而下降,这个转折点的标志就是选择合适的固化温度。固化采用两阶段进行,一阶段是初固化成型,二阶段是在一次固化温度稍高的情况下进行后固化,保证完全固化,达到***性能状态。有时为了减少缩痕,可以在加压下凝胶来消除。

脱模: 脱模过程主要控制的是脱模温度和浇注件的冷却速度,减少浇注件的内应力,一般控制在80℃以下。

基本特点:环氧树脂浇注料在室温(25℃)下,体系的适用期为1~2d,在40~45℃下使用期为6~8h;而在高温下(140~160℃)体系则具高反应性,在短时间内快速凝胶。制品在模具温度高于环氧浇注料体系温度约80~100℃左右,使固化反应的凝胶过程自模具壁开始向中间环氧树脂浇注料扩散。在整个环氧浇注料提I固化凝胶过程中,保持压力,是环氧浇注料在恒定压力下挤入模腔,以补充体系在凝胶过程中的体积收缩而形成的空隙。因此其固化物内部结构的致密性,降低了内应力,提高绝缘性能、机械强度、尺寸精度及制品的均一性。

工艺过程:(1).***期混料:将环氧树脂、固化剂、填料、着色剂、助剂等材料,按设计配方规定的比例,称量后放入***期混料设备中混合,抽真空,完成脱气过程,填料在搅拌***必须经过烘干处理。脱气采用薄膜***,脱气一定要充分。

自动压力凝胶工艺: 将混好的环氧树脂浇注料,换上压力盖,充入过滤后的干燥压缩空气,按不同产品去空气压为0.2~0.5MPa,接在液压成型机的注射机械上,通过手动球阀控制开关,调节流量。模具在液压成型机上被调试好后,就可进行自定压力凝胶工艺成型操作,但必须控制三个要素。模具温度; 根据产品的大小,形状的复杂程度,模具预热的温度,而且按环氧浇注料的固化反应特征啦决定模具温度,而且按环氧浇注料的固化反应特征来决定模具温度,一般为140~160℃。加压注射模具时间; 环氧浇注料充满模具时间,可由模具顶部正常溢料来判断,注满模具时间过长过短均会影响产品质量。模具内浇注料的凝胶时间; 从注满模具到开模取出产品的时间,就是凝胶时间。这个阶段模腔内的树脂应保持一定的恒定压力。凝胶时间一般在几分钟到几***钟(视模具大小而异)。成型后固化工艺: 将上述工艺结束作脱模后的产品,还需放入烘箱内后固化一段时间,以提高制品的固化度。

APG浇注工艺技术的特点:(1). 通过连续对环氧浇注料加恒定的压力,达到强迫补充凝胶收缩的目的,并在高温下迅速凝胶。使制品表面无缺陷,内应力低,固化物密实,尺寸精度高,机电性能优,产品合格率高。(2). 由于凝胶固化时间短,大大提高了模具的利用率,缩短了生产周期,脱模后只需除去飞边,即可进行后固化,生产效率高,产品成本低,劳动强度低。APG工艺技术是在一个整体密闭的系统装置中进行,对环境污染少,节省能源和材料,后固化烘箱利用率提高。因此APG工艺可以达到优质、高效、节能、减耗,所以在我国电气工业中很快应用和发展。

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